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（原标题：宝钢低碳硅钢产品减碳超30% 加快绿色制造转型步伐）
证券时报记者获悉，近阶段，宝钢硅钢开展了一系列低碳排放制造的工艺技术流程优化，低碳排放的取向和无取向硅钢均较常规减碳超30%，满足宝钢股份低碳排放的产品品牌BeyondECO®要求，为宝钢硅钢赋予了更多产品能力。
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何为硅钢？由于制造难度大、工艺要求苛刻，硅钢也被称为钢铁“皇冠上的明珠”，其是一种含硅1.0%―4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，所以降低了能量转换过程中的电能损耗。而硅钢等级越高，其减少电能损耗的能力也就越强。
目前，宝钢已是全球硅钢产品第一大制造商，相关硅钢产品减碳超30%意味着什么？“我国能源和电力生产消费的深刻变化，对硅钢技术进步提出了更高要求，打造绿色化、低碳化产品已成为整个社会的普遍共识。2024年国内首批低碳排放的硅钢产品在宝钢成功下线，经第三方认证，所有牌号都具备降碳30%能力。当更低碳的硅钢产品和电力行业携手，就能以更低功耗、更高效能的方式打造出绿色能源。”宝钢股份相关负责人近日向证券时报记者阐述该项技术变革的背景时说。
据了解，作为中国最现代化的特大型钢铁联合企业，宝钢的绿色低碳产品广泛应用于新能源汽车与低碳运输、电力高效输配送与能效提升、风光电力、氢氨新能源产业等行业领域，推动经济社会绿色低碳转型。
在低碳产品方面，上述BeyondECO®是宝钢2022年正式推出的低碳产品品牌，旨在通过一系列冶金工艺技术手段，包括高废钢比例、电炉炼钢、氢基还原等，辅以制造过程绿色电力的使用，实现碳足迹降低30%―80%的低碳排放产品。
在绿色产品方面，宝钢股份积极布局高强度、高能效、耐腐蚀、长寿命、高功能的绿色产品，关注钢铁产品使用阶段的节能减排，为产业链的低碳转型提供更具竞争力的钢铁产品。除了硅钢，宝钢绿色产品范围还延伸至汽车板解决方案等领域。
事实上，宝钢在不断开发更高等级硅钢产品，为能源电力等行业提供更节能产品的基础上，也在不断降低制造过程中产生的碳排放，以期同时实现“制造绿色”与“绿色制造”。
在制造环节，宝钢股份倾力打造以推动极致能效、绿色能源、低碳冶金、循环经济为核心的绿色低碳制造范式，将数智化技术贯穿于绿色低碳工艺变革全流程，加快钢铁制造转型升级，实现绿色制造。根据其《2023年可持续发展报告》，宝钢股份提出了到2035年减碳30%，2050年力争碳中和的目标，发布了碳中和路线图，制定并实施一系列中长期减碳措施。通过各类措施，2023年公司吨钢碳排放（和2020年基准年比）降低4%以上。
具体来看，宝钢股份设置极致能效目标，锚定至2025年宝钢股份工序能耗达到国内领先，以引领行业发展。数据显示，在2023年，宝钢股份已通过实施100项合同能源管理项目、节能低碳技改项目，实际投资238369万元，取得项目节能41.8万吨标煤。
绿色能源方面，公司加速新能源建设，积极参与绿电交易市场。2023年累计装机容量369兆瓦，继续保持全球规模最大的厂房屋顶光伏项目群，绿电交易10.28亿千瓦时。并积极探索“股权合作+ 绿电交易”新能源发展新模式。湛江基地与广东省风力发电有限公司签署《广东省湛江市海上风电项目竞争配置合作协议》，并于10月竞配成功湛江徐闻东一海上风电项目，容量40万兆瓦，预计年上网电量13.39亿度。公司还正在研究开展“建湖”700MW渔光互补光伏项目, 产生的绿色清能电力可极大提高梅山基地绿电消纳资源供应保障能力。
在前瞻性、颠覆性低碳冶金关键工艺上，宝钢积极研发富氢碳循环高炉技术、氢基竖炉技术、全废钢电炉工艺、多功能转炉、氢冶金+电熔分五大核心技术，并超前布局零碳产线，将技术能力转化为制造能力。例如，作为中国宝武氢还原电熔炼工艺（HyRESP）的核心设施，宝钢股份湛江钢铁百万吨级全氢竖炉于2023年12月23日投产，该竖炉为国内最大的采用多气源并最终实现全氢工业化生产直接还原铁的竖炉。2024年4月11日，东山基地国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板工厂项目开工。宝山全废钢电炉的长材零碳产线2024年6月投产。2023年5月1日，公司与沙特阿美、沙特公共投资基金签约，共同建设全球首家绿色低碳全流程厚板工厂等。
凭借在ESG方面优异的综合表现，特别是在应对气候变化方面的积极行动，宝钢股份于今年6月30日获得《2024年度ESG行动报告》（由CCTV联合国务院国资委、全国工商联等发起）五星级评价，继续位列该榜单综合排名第4位、制造业第1位。
展望未来，宝钢股份总经理吴小弟表示，宝钢股份将继续以更高的标准、更严的要求推动各项工作不断向前。宝钢将继续加大环保投入，推动绿色低碳发展；加强研发创新，提升产品竞争力；优化供应链管理，提高运营效率；加强人才培养和引进，打造高素质团队；积极履行社会责任，为社区发展贡献力量。
